کھاد کی مقداری پیکیجنگ ترازو میں کیا پریشانی ہے؟

طویل - مدت کے استعمال کے دوران کھاد کی مقداری پیکیجنگ ترازو، واقعی مختلف مسائل کا سامنا کرنا پڑے گا۔ ان مسائل کا تقریبا several کئی پہلوؤں میں خلاصہ کیا جاسکتا ہے: صحت سے متعلق مسائل ، مکینیکل مسائل ، بجلی اور کنٹرول کے مسائل ، مادی املاک کے مسائل ، اور آپریشن اور بحالی کے مسائل۔

ذیل میں ، میں آپ کے لئے ان مسائل کو تفصیل سے درج کروں گا اور کچھ عام وجوہات اور حل فراہم کروں گا۔

 

صحت سے متعلق مسائل (براہ راست اخراجات اور کسٹمر ٹرسٹ کو متاثر کرتے ہیں)

یہ سب سے زیادہ بنیادی اور عام مسئلہ ہے

1. بڑی غلطیوں کے ساتھ غیر مستحکم وزن

رجحان:پیکیجنگ کا وزن s ہےقابل اجازت غلطی کی حد سے تجاوز کرنے والے ، بھاری اور بعض اوقات روشنی۔

ممکنہ وجوہات:

ایروڈینامک مسائل: اہم ہوائی ماخذ کا غیر مستحکم دباؤ۔ سلنڈر یا نیومیٹک اجزاء آسانی سے کام نہیں کرتے یا ہوا کو لیک نہیں کرتے ہیں۔ سولینائڈ والو آہستہ آہستہ جواب دیتا ہے یا نقصان پہنچا ہے۔

مکینیکل لباس: بوجھ سیل کے متصل حصوں ، لیور اور دیگر حصوں کے متصل حصوں پر مادی جمع ، جام یا پہننا ہے ، جس کے نتیجے میں غلط قوت کی منتقلی ہوتی ہے۔

 

مکینیکل اور ساختی مسائل

1. کھانا کھلانے کے طریقہ کار میں دشواری

رجحان: گیٹ پھنس جاتا ہے ، کھلتا ہے یا ٹھیک سے بند نہیں ہوتا ہے ، مضبوطی سے بند نہیں ہوتا ہے ، اور مواد لیک کرتا ہے۔

ممکنہ وجوہات:

سنکنرن اور مادوں کی آسنجن: کھاد سنکنرن ہوتی ہے اور سلنڈر کی سلاخوں اور گیٹ شافٹ کو زنگ آلود اور جام کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔

"بیئرنگ/سلائیڈر پہن: لمبی - اصطلاح کا استعمال مکینیکل لباس کی طرف جاتا ہے۔"

غیر ملکی معاملہ جامنگ: پیکیجنگ بیگ ، لیبل یا کھاد کے بڑے گانٹھ کے دھاگے گیٹ پر پھنس گئے ہیں۔

2. بیگ کلیمپنگ میکانزم کے ساتھ مسائل

رجحان: بیگ کو مضبوطی سے کلیمپ نہیں کیا جاسکتا (بیگ کے قطرے) یا بیگ کو بہت مضبوطی سے کلیمپ کیا جاتا ہے (بیگ کو نقصان پہنچا ہے اور ڈھیلے کرنا مشکل ہے)۔

ممکنہ وجوہات:

نیومیٹک دباؤ ناکافی یا بہت زیادہ ہے۔

والو بیگ کلیمپ کا چمڑے کا کٹورا پہنا ، عمر یا خراب ہے۔

مکینیکل ڈھانچے کی اخترتی یا ڈھیل دینا۔

مادی خصوصیات کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانی

کھاد کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات خود ہی پیکیجنگ پیمانے کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔

1. نمی کو جذب کریں اور گانٹھوں کی تشکیل کریں

اثر: اس سے سائلو اور فیڈر میں ناقص روانی ، ناقص مادی خارج ہونے والے مادہ ، اور "آرک پل" (برجنگ) کی تشکیل ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں مادی رکاوٹ یا غیر مستحکم بہاؤ ہوتا ہے۔ گانٹھوں سے کھانا کھلانے کے طریقہ کار کو بھی جام ہوسکتا ہے۔

2. سنکنرن

اثر: کروڈ میٹل کے اجزاء جیسے اسکیل ہاپپر ، سینسر ، اور سلنڈر ، سامان کی عمر کو مختصر کرتے ہیں ، اور وزن کی درستگی کو متاثر کرتے ہیں۔

3. دھول کا مسئلہ

اثرات:

صحت اور حفاظت: اس سے آپریٹرز کی صحت کو نقصان ہوسکتا ہے اور دھماکے کا خطرہ (نامیاتی دھول) پیدا ہوسکتا ہے۔

سامان: دھول بجلی کی کابینہ ، سلنڈروں ، بیرنگ وغیرہ میں داخل ہوتی ہے ، جس سے خرابی ہوتی ہے۔

درستگی: پیمانے پر ہوپر پر قائم دھول ٹیر وزن کو متاثر کرتی ہے اور غلطیوں کا سبب بنتی ہے۔

 

*کھاد کی مقدار پیکیجنگ اسکیل کی خرابی کو کم کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل کام کرنا چاہئے:

1. روزانہ معائنہ: کام شروع کرنے سے پہلے ، ایئر سورس پریشر کی جانچ پڑتال کریں ، سامان کو صاف کریں ، اور معائنہ کریں کہ آیا تمام میکانزم عام طور پر چل رہے ہیں یا نہیں۔

2. باقاعدہ بحالی: باقاعدگی سے سینسر اور منسلک حصوں کو صاف کریں ، مکینیکل اجزاء کا معائنہ کریں اور چکنا کریں ، ایئر فلٹر صاف کریں ، اور وزن کے نظام کو کیلیبریٹ کریں۔

3. معیاری آپریشن: آپریٹرز کو تربیت حاصل کرنی چاہئے ، سامان کے اصول کو سمجھنا چاہئے ، اور اپنی مرضی سے کلیدی پیرامیٹرز کو تبدیل نہیں کرنا چاہئے۔

4۔ ماحولیاتی بہتری: ورکشاپ کے ماحول کو خشک رکھنے ، دھول کو کم کرنے ، اور سامان کے کلیدی حصوں (جیسے بجلی کے کنٹرول بکس اور سینسر جنکشن بکس) کے لئے مناسب سگ ماہی اور تحفظ کو یقینی بنانے کی کوشش کریں۔

5. Address the root cause: After a problem occurs, check it in the order of "airway -> mechanical -> electrical -> parameters ->مواد "، جو اکثر بنیادی وجہ کی تیز شناخت کی طرف جاتا ہے۔

منظم بحالی اور معیاری آپریشن کے ذریعہ ، کھاد کی مقدار پیکیجنگ اسکیل کی استحکام اور خدمت زندگی میں بہت زیادہ اضافہ کیا جاسکتا ہے ، جس سے پیداواری کارکردگی اور معاشی فوائد کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

 

اگر آپ ہماری مشینوں سے دلچسپی رکھتے ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں ،

واٹس ایپ/وی چیٹ: 0086 13991289750/0086 13891858261

ای میل:sales@chinapackstar.com